Kuchyňák 2018 - 1

Kuchyňák 2018 - 1

 

Tento nožík som dokončil ako prvý zo spomínanej trojky. Je vyrobený z ocele Ak5Mo (1.4116) zakalenej na tvrdosť 57 HRc, čepeľ má pri rukoväti hrúbku 1,9 mm, široká je približne 40 mm a dlhá je cca 180 mm. Tenká a široká čepeľ zaručuje ľahké krájanie potravín či už ide o zeleninu, ovocie, mäso alebo cestoviny. Na týchto nožoch som prvý raz použil príložky skladané z dvoch farebne odlišných častí aby celková kompozícia lepšie vynikla.. 

V tomto prípade bol použitý rovnaký druh materiálu, corian, ktorý som ešte podlepil červeným fíbrom. Príložky na mieste drží osem nerezových nitov. Rukoväť je anatomicky tvarovaná na príjemnejšie držanie a leštená do vysokého lesku.

Ďalšie obrázky

Kuchyňáky 2018

Aj tento rok sa našlo zopár záujemcov na kuchynské nože tak som sa do nich s chuťou pustil. Čepelí som vyrobil 6 a to vo veľkostiach po dvoch. Všetky sú zhotovené z ocele Ak5Mo (1.4116) v hrúbkach od 2, 2.5 a 3 mm. Samozrejme z tej najhrubšej sú najväčšie. Čepele sú podmrazené na dosiahnutie vyššej tvrdosti. Zatiaľ som dokončil tri kusy, na ktoré som už mal objednávky. Ďalšie tri sú zatiaľ voľné. Všetky tri nože sú nabrúsené tak, že režú tlakom papier. Rukoväte sú skladané z materiálov corian a micarta. Na každú som použil osem nerezových nitov aby dobre držali na mieste. Samozrejme sú aj prilepené kvalitným lepidlom. Bližšie k jednotlivým nožom sa rozpíšem v nasledujúcich príspevkoch.

Vodné chladenie pre pásovú búsku - 2. časť

V prvej časti príspevku o vodnom chladení som mal ešte len provizórne zostavené polohovanie trysky. Rozmýšľal som nad tým ako ho urobiť tak aby polohovanie bolo jednoduché, nastaviteľné vo všetkých potrebných smeroch a samozrejme aj dostatočne pevné. Zvolil som tyčkovú konštrukciu z kalených tyčiek nástrojovej ocele spojených svorníkmi z duralu. Celá konštrukcia je k brúske pripevnená skrutkou M8, ktorá drží uholník z konštrukčnej ocele. 

Celý systém je otáčateľný v štyroch osiach a posuvný v šiestich smeroch. To by malo byť dostačujúce na to, aby sa dala tryska nasmerovať potrebným smerom na každej brúske.

Vzhľadom na to, že použité tyčky sú priemeru 6 mm nie je táto konštrukcia úplne pevná. Po drgnutí do nej sa mierne zachveje čo však nemá na jej funkciu žiadny negatívny vliv.

Vodné chladenie pre pásovú brúsku - 1. časť

   Už ma dosť unavuje neustále máčanie čepele po pár sekundách brúsenia. Pri tenkých čepeliach ako sú napr. na kuchynských nožoch je chladenie dokonca dlhšie ako samotné brúsenie. Preto som začal hľadať ako brúsenie urobiť efektívnejším. Na zahraničných fórach sa dosť často spomína tzv. "Cool mist cooling system". V základe je to rozprašovač, ktorý rozprašuje chladiacu kvapalinu na obrábaný predmet. V USA sa dá takéto riešenie priamo kúpiť ale cena mi prišla dosť vysoká. Skúsil som vyhľadať lacnejšie alternatívy na eBayi. Jeden taký výrobok som si kúpil aby som ho otestoval. Bohužiaľ tu treba povedať, že kvalita zodpovedá cene. Fungovať síce ako tak funguje ale je veľmi náročné na objem stlačeného vzduchu takže treba veľký kompresor a ja mám len malý hobby. Rozprašovanie sa nedá dobre regulovať buď ide naplno alebo neťahá vodu, kvapky sú dosť veľké pretože to skôr prská ako vyrába hmlu, nastavenú pozíciu nedrží a oproti originálu nemá magnetickú úchytku.

   Vzhľadom na tieto nedostatky som sa rozhodol si takéto chladenie vyrobiť sám. Tieto chladiace systémy fungujú na tzv. Venturiho efekte. Pomocou podtlaku sa kvapalina nasáva do trysky a tá ju rozprašuje na obrábaný predmet. Vybavený teóriou som sa pustil do výroby. Prvý pokus nebol teda nič moc, fungovalo to približne ako to čo som si kúpil na eBayi. Nezostávalo mi nič iné ako sa pustiť do tuningu. Veľakrát som celé zariadenie rozobral a znovu poskladal len preto, že som musel prerobiť a vymeniť trysku. Po mesiacoch skúmania, skúšania a rozoberania sa mi konečne podarilo vyladiť celý systém tak aby mal aj dobrý výkon ale aj najnižšiu možnú spotrebu vzduchu. Systém je natoľko flexibilný, že dokáže regulovať spotrebu vody od pár kvapiek za minútu až po približne 1/2 dcl a zároveň vyrábať potrebnú hmlu. Toto rozpätie výkonu umožňuje používať chladenie od jemného opracovania malých predmetov až po hrubý úber materiálu na predmetoch veľkých. Nie je síce taký elegantný ako americký originál a polohovanie bude ešte treba prerobiť ale funguje k mojej celkovej spokojnosti.

  Ako to už býva, nič nie je úplne dokonalé. Nepríjemný je zvýšený hluk od bežiaceho kompresora takže najlepšie je mať ho v inej miestnosti. Malý kompresor treba často zapínať a vypínať čo znižuje komfort pri práci. Z doterajšieho testovania mi to vychádza tak 50:50, že približne 5-6 minút beží kompresor a potom sa dá ďalších 5-6 minút brúsiť aj bez neho. Celý systém je robustný, nie je tam žiadny plast. Slabinou môjho chladenia je zatiaľ jeho polohovanie, ktoré sa chystám prerobiť. 

Aj keď som zatiaľ pomocou tohoto chladenia vybrúsil len zopár čepelí môžem povedať, že som s ním veľmi spokojný. Obával som sa, že vodu budem mať všade ale systém sa dá nastaviť tak, že pri brúsení sa väčšina vody odparí. Pri výrobe som použil relatívne tupý pás s hrubosťou #60 grit a aj tak som dokázal držať tenkú čepeľ kuchynského noža pri plných otáčkach brúsky bez problémov po celý čas v rukách.

Plusy:

- skrátenie času brúsenia (odpadá problémové máčanie čepele, obzvlášť u dlhých to býva problém)
- skrátenie času pri ostrení nožov
- žiadna spálená oceľ ani pri vysokej rýchlosti pásu
- žiadne popálené prsty od rozpálenej ocele
- zníženie prašnosti v dielni (odbrúsený materiál sa drží v chuchvalcoch a nelieta po dielni ako prach)
- nie je potrebný respirátor lebo všetok prach sa drží pohromade

Mínusy: 

- zvýšená vlhkosť z odparenej vody (v lete sa to vyvetrá ale v zime to môže byť problém)
- zvýšená starostlivosť o brúsku aby nezhrdzavela

Video z testu chladenia (to som ešte nemal zapojenú reguláciu tak som musel regulovať tlak regulátorom na kompresore). 

Malé darčeky

Rok sa s rokom míňa a tak som sa rozhodol obdarovať zopár kolegov a kolegýň. Z kúskov ocelí 1.4116 (Ak5Mo) čo zostali po väčších nožoch som vyrobil drobizg na malé kuchynské práce. Bohužaľ sa mi podarilo rozbiť fotoaparát tak som ich nedokázal poriadne nafotiť (naživo sú o niečo krajšie :). Celkové dĺžky niečo medzi 170 a 190 mm, dĺžka čepelí cca 80 až 100 mm. Na rúčkach domáca mikarta a nerezové piny. Tvrdosť čepelí približne 57 HRc.

Santoku nôž

Tento nôž santoku je vyrobený z nerezovej ocele N690, ktorú som zakalil na cca 58 HRc. Jednostranný výbrus zaručuje ľahké krájanie tenkých plátkov potravín či už sa jedná o mäso, ryby, ovocie, zeleninu alebo aj chlieb.  Na rukoväti je kovanie z nerezovej ocele, ktoré má matnú úpravu. Medzi predným a zadným kovaním je červeným fíbrom podlepená domáca modro-čierna mikarta, ktorú držia dve nerezové pipiny. Čepel je dostatočne masívna aj na sekanie mrazených rýb alebo kostí hydiny.

Pracovný stôl

Naozaj potrebujem poriadny pracovný stôl. Bývalý jedálenský stôl nie je to pravé a poskakovanie náradia po stole pri práci tiež. Začal som teda kresliť v programe Sketchup nákresy ako by mal môj budúci stôl vyzerať. 

Keď som mal už všetko nakreslené nakúpil som potrebný materiál. Vzhľadom na cenu som sa rozhodol použiť smrekové hranoly.  Najprv som narezal všetky časti nosnej konštrukcie presne na požadované dĺžky.

Potom som do nich na vymerané miesta vyrezal čapové spoje. Stolnú kotúčovú pílu som mal zrovna nefunkčnú tak som musel vziať do parády ručnú. Vyrezané čapy som zarovnal dlátom a začistil od triesok pilníkom.

Nasledovne som zlepil prednú a zadnú stranu rámu s nohami. Než lepidlo zaschne zaistil som spoje stolárskymi zvierkami. Bol som nedočkavý a pokusne som spojil obidve strany dvomi priečkami aby som videl ako bude budúci stôl vyzerať.

 

Keď lepidlo riadne zaschlo spojil som prednú a zadnú stranu priečkami a celý rám zoskrutkoval veľkými skrutkami. Rám stola som riadne namoril moridlom na drevo. Celý rám som nakoniec vystužil šikmými priečkami spájajúcimi bočnice s prednou a zadnou stranou rámu. Nakoniec som do rámu pripevnil uholníky na upevnenie pracovnej dosky.

Takto som získal masívnu, pevnú a stabilnú konštrukciu. Napriek tomu, že jediné lepené spoje sú tie kde sa nohy spájajú s rámom, stôl nevŕzga.  K rámu som priskrutkoval zadné a bočné kryty stola. Je to dobré jednak ako ochrana proti prachu ale aj ako dodatočné spevnenie. Zostáva vložiť do vnútra stola poličku na menšie stroje, ktoré chcem mať poruke.

Stôl bez pracovnej dosky som presunul na finálne miesto aby som v dielni získal ďalší priestor. Čo si budeme nahovárať, mať takúto veľkú opachu uprostred dielne je docela problém lebo sa okolo nej nedá ani poriadne prejsť. Neviem sa dočkať až naň primontujem pracovnú dosku. V popredí vidno stolík, na ktorom som pracoval doteraz.

Tak a hotovo! Pracovná doska je na mieste. Vyrobil som ju z dvoch vrstiev OSB dosák zlepených k sebe aby bola masívna. Okraje som zafrézoval frézkou a hotovú dosku som nalakoval bezfarebným lakom. Týmto stôl získal ďalších cca 30 kg na hmotnosti a už som al problém s ním pohnúť. Už zostáva len dozadu a na bok stola pripevniť zábrany aby mi náradie nepadalo za stôl a môže sa začať pracovať bez toho aby mi stôl poskakoval po dielni. :-)